Mélangeur de sable de résine de fonderie/coulée de sable enduit de résine/chaîne de production de sable de résine Processus de traitement

Informations de base

Modèle NON.	Z94
Forfait transport	Coffret en bois ou Nu
spécification	CE et ISO
Marque déposée	BESTECH
Origine	Qingdao
Code SH	8474809090
Capacité de production	100 ensembles

Description du produit

Description du produit

Introduction de la ligne de production de traitement de sable enduit de résine

Ligne de production de sable enrobé Le sable enrobé fait référence au sable de moulage ou au sable à noyau dont la surface est recouverte d'une couche de film de résine durcie avant le moulage. Le sable enrobé à chaud est préparé en préchauffant le sable à une certaine température, en ajoutant de la résine pour le faire fondre, en remuant pour enduire la résine sur la surface du sable, en ajoutant une solution aqueuse d'urotropine et un lubrifiant, en refroidissant, en concassant et en tamisant. Utilisé pour les pièces moulées en acier et les pièces moulées en fer. Le processus de production de la chaîne de production de sable enrobé laminé à chaud est brièvement décrit comme suit : le sable brut est soulevé vers un nouveau seau de sable par un palan, puis entre dans un réchauffeur pour être chauffé après avoir été quantifié ; Lorsque la température répond aux exigences, il est déchargé dans le mélangeur de sable et la résine est ajoutée manuellement. Une fois le revêtement du film terminé, la solution aqueuse d'urotropine en tant qu'agent de durcissement est automatiquement pulvérisée, puis du stéarate de calcium en tant qu'agent isolant est ajouté. Après soufflage, refroidissement et broyage automatiques, il est déchargé dans un tamis de refroidissement, et après un tamisage grossier, un refroidissement et un tamisage fin, il est soulevé vers un seau de sable de refroidissement secondaire pour le refroidir à nouveau, de sorte que le sable enrobé puisse être directement ensaché. Le sable enrobé produit par la ligne de production de sable enrobé à chaud présente les caractéristiques d'une bonne fluidité, d'une bonne résistance à la chaleur, d'une bonne résistance à l'usure et d'une bonne résistance au feu.

Le processus de production de la ligne de production de sable enduit thermique est brièvement décrit comme suit : le sable brut est soulevé vers une nouvelle trémie de sable par un palan, puis entre dans le réchauffeur pour être chauffé après avoir été quantifié ; lorsque la température atteint la température requise, elle est déchargée dans le mélangeur de sable et la résine est ajoutée manuellement. Une fois le revêtement terminé, commencez à pulvériser la solution aqueuse d'urotropine de l'agent de durcissement. Ajoutez ensuite l'agent de démoulage stéarate de calcium, soufflez, refroidissez et écrasez automatiquement, puis déchargez-le dans l'écran de refroidissement. Après un criblage grossier, un refroidissement et un criblage fin, il est soulevé vers la trémie de refroidissement secondaire et refroidi à nouveau, et il peut être directement ensaché. Sable de film. La ligne de production de sable à revêtement thermique présente les caractéristiques d'une bonne fluidité, d'une bonne résistance à l'usure, d'une bonne résistance au feu et d'une bonne résistance à la chaleur. Par conséquent, les pièces moulées produites présentent également les avantages d'une résistance élevée, d'une résistance aux températures élevées, d'une faible dilatation et de bons effets de traitement.

Modèle	ZH600	ZH750	ZH850
Dimensions maximales du moule (mm)	780*600	800*780	980*800
Poids maximum du noyau de sable (kg)	15	20	20
Mode chauffage	Chauffage électrique	Chauffage électrique	Chauffage électrique
Puissance d'assemblage(kw)	A régler selon la taille du moule	A régler selon la taille du moule	A régler selon la taille du moule
Volume de trémie de sable (kg)	200	200	300

Exposition de produits Emballage et expédition
Profil de l'entreprise

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