Qas90-25 Convoyeur à rouleaux Grenailleuse pour profil en aluminium Abrator de nettoyage de surface

Informations de base

Modèle NON.	QAS90-25
Automatisation	Automatique
Certificat	CE
Fonctionnalité	Nettoyage critique / sans résidus
Condition	Nouveau
Personnalisé	Personnalisé
Forfait transport	Caisse en bois/mousse
spécification	Taille d'ouverture : 900*250mm
Marque déposée	kunyuan
Origine	Chine
Code SH	84243000
Capacité de production	100 Ensemble

Description du produit

Grenailleuse QAS90-25 pour profilés en aluminium
Présentation du produit
Le nettoyage de surface des profilés en aluminium fait référence au processus d'utilisation d'une turbine rotative à grande vitesse pour projeter des grains d'acier (grenaille) sur la surface des matériaux en aluminium à une vitesse élevée et de manière uniforme à un certain angle, et impacter et gratter la surface des matériaux en aluminium pour former une surface de sable uniforme et fine. Les profils après le grenaillage peuvent éliminer efficacement les défauts tels que les lignes mécaniques, les lignes de soudage, les gros grains, etc. La technologie de grenaillage combinée à la technologie de traitement par oxydation peut traiter des profils de surface avec une luminosité et une couleur différentes, et l'acier inoxydable avec différentes tailles et tailles de particules peut être sélectionné. Les pilules, les pilules d'aluminium, le corindon brun, le sable de quartz, etc. sont transformés en différents sens de métal brut et fin.
Le nettoyage de surface des profilés en aluminium présente les avantages suivants :
1.Optimisez l'état de traitement de surface du matériau en aluminium, améliorez la résistance à la corrosion du profilé en aluminium, améliorez la résistance à la fatigue du matériau en aluminium et prolongez sa durée de vie.
2. Par rapport aux méthodes de traitement chimique, les exigences relatives aux matériaux en aluminium sont plus larges, ce qui peut grandement améliorer l'efficacité et la qualité du traitement de la surface du sable.
3.Réduire le gaspillage de ressources et réduire l'intensité de travail du traitement de surface du sable.
4. Réduire la pollution de l'environnement.
5. Cette série de produits peut également effectuer un traitement en profondeur du verre, de la plaque d'aluminium, de la plaque d'acier inoxydable et de la plaque de plastique.
Cette machine est généralement utilisée dans la production de profilés en aluminium et l'industrie de transformation en profondeur des profilés en aluminium pour améliorer la qualité d'apparence et la résistance à la corrosion de surface de ses produits.
La grenailleuse de profilés en aluminium est principalement composée d'un hôte de grenaillage, d'un palan, d'une table d'alimentation, d'une table de déchargement, d'une table de coulée de sable, d'un système de dépoussiérage et d'une armoire de commande électrique.
Il y a 4 turbines et dispositifs de transmission d'alimentation installés sur la machine principale, qui sont contrôlés par le convertisseur de fréquence.
La table de décharge et la table de coulée de sable sont reliées par un cadre d'alimentation automatique, qui est utilisé pour terminer la décharge et l'envoyer à la table de coulée de sable.
Les systèmes de dépoussiérage peuvent prendre deux formes :
1. Le dépoussiérage à cyclone en deux étapes + le dispositif de dépoussiérage à bain d'eau a un excellent effet de dépoussiérage et l'évacuation des gaz d'échappement répond aux exigences de protection de l'environnement.
2. Dépoussiéreur à cyclone de première classe + dépoussiéreur à cartouche filtrante, et équipé d'un nettoyage automatique de la poussière, antidéflagrant, antidéflagrant, extincteur et autres dispositifs de protection, l'effet de dépoussiérage est excellent et l'évacuation des gaz d'échappement répond aux exigences de protection de l'environnement.
L'équipement est équipé de quatre grenailleuses, qui sont toutes dotées d'une régulation de vitesse de conversion de fréquence indépendante, qui conviennent aux exigences de grenaillage de divers profils, et l'effet de traitement est le même que celui de la machine importée. Efficacité de travail élevée, la machine est contrôlée par un programme PLC et peut automatiquement terminer le grenaillage des profils. Cet équipement dispose d'une alimentation automatique de la table de décharge, d'un dispositif de coulée de sable automatique, l'intervalle d'alimentation est raccourci à 5 secondes et l'opération est simple, il suffit de placer les profilés en aluminium sur la table d'alimentation côte à côte et de les ramener au support de matériau de la table de coulée de sable C'est tout.
L'équipement est équipé d'un système de dépoussiérage efficace et de haute qualité. Les utilisateurs peuvent choisir une forme de dépoussiérage en fonction de l'environnement local
exigences de protection :
1. Dépoussiérage à cyclone en deux étapes + dispositif de dépoussiérage à bain d'eau, le dépoussiérage à cyclone de première étape recueille les particules de plus grande taille dans le dépoussiéreur, et la poussière inférieure à 0,02 mm pénètre dans le dépoussiéreur de type bain d'eau pour la filtration et l'élimination, afin que les gaz d'échappement puissent répondre aux exigences d'émissions environnementales, et l'entrée et la sortie de la machine Il n'y a pas de débordement de poussière de l'entrée de matériau, et l'environnement de travail de l'atelier est propre et confortable. Faible coût de maintenance et longue durée de vie.
2. Dépoussiéreur à cyclone de première classe + dépoussiéreur à cartouche filtrante, et équipé d'un dispositif de dépoussiérage automatique, anti-déflagrant, anti-explosion, anti-incendie et autres dispositifs de protection. En fonctionnement normal, le flux d'air chargé de poussière généré par la grenailleuse entrera dans le dépoussiérage du cyclone de première étape à travers le tuyau de raccordement, et les particules de plus grande taille seront collectées dans le cylindre de collecte de poussière, et la poussière inférieure à 0,02 mm entrera dans le dépoussiéreur à cartouche filtrante ; Le flux d'air de petites particules de poussière est filtré par la cartouche filtrante du dépoussiéreur, puis aspiré dans la cheminée à travers le ventilateur centrifuge et évacué à haute altitude. La cartouche filtrante est fabriquée en polyester ignifuge non tissé à fibres longues + film antistatique PTFE, et la concentration de poussière après décharge n'est pas supérieure à 50 mg/m3, ce qui répond aux normes d'émission stipulées par l'Agence nationale de protection de l'environnement.
Les pièces à usiner pour le grenaillage et l'élimination de la rouille par cette machine sont des pièces en alliage d'aluminium, et la poussière contient de la poudre d'aluminium, qui est une poussière inflammable et explosive, en particulier lorsqu'elle est mélangée à de l'air, lorsque la concentration de poussière atteint la valeur mobile (10-15%), il rencontre une flamme nue. Il est facile de brûler et d'exploser dans des conditions d'électricité statique, de haute température et de collision. Par conséquent, le dépoussiéreur à cartouche filtrante est équipé d'un contrôleur de pression différentielle, d'un contrôleur de température, d'un dispositif de décharge d'explosion, d'un dispositif d'extinction automatique d'incendie et d'une vanne antidéflagrante unidirectionnelle et d'autres dispositifs de protection sont installés sur le tuyau d'entrée d'air du dépoussiéreur à cartouche filtrante pour éviter les explosions. Dans les cas extrêmes, en cas d'explosion, il existe des dispositifs d'élimination automatique en plusieurs étapes pour éviter d'endommager l'équipement.
Le contrôleur de pression différentielle installé dans le boîtier du dépoussiéreur à cartouche filtrante peut détecter efficacement la différence de pression entre la chambre à gaz contenant de la poussière et la chambre à gaz propre. Lorsque la différence de pression atteint la valeur spécifiée, le système de rinçage par impulsions commence à fonctionner. Soufflez la poussière sur la cartouche filtrante, réduisez la différence de pression et évitez les explosions dues à une différence de pression excessive. Le contrôleur de température installé dans la coque du dépoussiéreur à cartouche filtrante détecte la température dans la chambre en temps réel. Lorsque la valeur de température spécifiée est atteinte, il s'arrête automatiquement pour éviter la combustion et l'explosion dues à une température excessive.
Un dispositif d'évent d'explosion est installé sur la coque du dépoussiéreur à cartouche filtrante et un dispositif antidéflagrant unidirectionnel est installé sur le tuyau d'entrée d'air. Si une explosion se produit sous l'état limite, le dispositif de libération d'explosion peut rapidement décharger le gaz à haute pression généré par l'explosion dans la chambre, et en même temps La soupape antidéflagrante unidirectionnelle du tuyau d'entrée d'air empêche le gaz à haute pression de se diffuser dans la salle de nettoyage de grenaillage pour empêcher l'explosion de la salle de nettoyage de grenaillage. Un dispositif d'extinction d'incendie au carbonate de calcium (CaCO3) est installé sur le godet de dépoussiérage du dépoussiéreur à cartouche filtrante. Dans les cas extrêmes, un feu ouvert se produit dans la chambre du dépoussiéreur à cartouche filtrante avec du gaz de poussière, et le détecteur de température déclenchera une alarme et pulvérisera du carbonate de calcium pour éteindre le feu.
Les dispositifs d'évacuation des explosions, les dispositifs antidéflagrants unidirectionnels et les dispositifs d'extinction d'incendie au carbonate de calcium ne fonctionneront que dans des conditions extrêmes.
Applications
La grenailleuse pour profilés en aluminium a d'excellentes performances et un effet de traitement de surface. Il a été reconnu et appliqué par la plupart des fabricants de profilés en aluminium en Chine et a été exporté vers la Russie, la Turquie, l'Ukraine, l'Inde, le Pakistan, le Vietnam et d'autres pays. Les produits sont entrés sur le marché européen. Populaire auprès des clients.

 

Les principaux paramètres techniques

Non.	Terme	paramètre	Remarque
	Vitesse de rotation de la turbine (régulation en fréquence de la vitesse du moteur)	1000~2900r/minute
	Vitesse d'alimentation (contrôle de fréquence de la vitesse du moteur)	1~23m/min (réglable)
	Taille de fenêtre de corps de chambre (W*H)	900 mm × 250 mm
	sortir	environ 20 ~ 30 T/jour
	La consommation d'électricité	environ 40 kw.h/T
	Consommation d'aluminium	moins de 1kg/T
	Consommation de grenaille d'acier	0,3 ~ 0,8 kg/T (selon la grenaille d'acier inoxydable Φ0,2-0,4 mm)
	Air comprimé (par purification)	P=0.5~0.7Mpa, débit d'air : 1m3/min
	Poids de levage maximum pour la table de déchargement	220 kilogrammes
	Dimension globale pour la machine principale	4260mm×2450mm×5150mm
	Dimension hors tout pour table d'alimentation	5970mm×1168mm×888mm
	Dimension hors tout pour le tableau des matériaux	6750mm×1168mm×888mm
	Dimension hors tout pour la table de déchargement	6610mm×1100mm×888mm
	Surface au sol totale pour la machine	17000mm×6000mm×5150mm
	Configuration électrique	Onduleur Delta, PLC Siemens, écran tactile Siemens, Composants électriques Siemens
	Pouvoir total	75kw
	Poids total	environ 12000 kg